近幾年間，國內激光產業發展迅速，掀起了一股國產替代的浪潮。一方面，國內廠商集中向更高功率領域發起沖鋒，萬瓦激光打開應用大門。另一方面，熔覆、清洗及焊接等高附加值領域激光技術正在加速替代傳統工藝，新的風口已經出現！
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相關數據顯示，僅國內激光清洗市場潛在需求超過600億元，全球需求在1000億以上。隨著“十四五”戰略規劃的實施，特別是高端制造及節能減排對于先進工藝的需求愈發迫切。在表面處理方面，國內亟待技術和工藝全面升級。一旦市場成熟，國內激光產業將獲得巨大的增量市場。為此，產業鏈企業應該加緊布局！
國內激光清洗技術起步較晚，在環保減排的政策影響下，2016年國內工業激光清洗市場逐步打開，并在2018年到迎來一輪關注熱潮。目前激光清洗主要有三大市場：一是替代現有工業清洗（化學清洗與超聲波），市場規模在1000億以上，至少30％可以用激光清洗來替代，約300億；二是替代人工打磨，可成為每一個制造車間的標配，約100億；三是新開發應用領域：如文物清洗、建筑物清洗、街道清洗等，市場規模約200億。單從市場規模來看，激光清洗領域對于競爭日趨白熱化的國內激光產業，無疑是一座非常誘人的金礦。另一方面，應用端的薄板金屬切割市場競爭已經白熱化，國內廠商迫切需要找到新的增長點，以尋求差異化競爭。在多重因素推動下，國內激光清洗產業開始進入快車道。
當然，由于表面處理涉及的場景非常復雜，加之物體表面附著物的成分和結構不同，激光與之作用的機理也各不相同，從而導致了激光清洗不像切割、打標等應用易于全面推廣，需要企業具備很強的工藝研發能力。另外，激光清洗還具有單一性，如何利用一種激光器實現不同基體材料的清洗，對于激光設備生產商而言也是一個非常大的挑戰，如果破解產業難題？對于大規模工業化應用，對激光清洗設備穩定性及自動化水平都提出更高要求，需要從激光器、運動控制、激光頭等環節綜合考慮及優化。
武漢飛能達激光技術公司憑借在激光領域的技術創新和經驗積累，正在推出更具高效、自動化的激光清洗設備，并向高功率方向邁進。從應用領域來看，隨著制造業升級的進一步實施，模具、高鐵、航空制造、半導體硅片等領域都有很強的替代傳統工藝已達到環保需求，需要抓住機遇，進一步拓展和豐富激光清洗的應用市場。
